Die richtige Auswahl einer Pelletpresse. Worauf sollte man dabei achten?

Mit der Pelletpresse werden die Zutaten gemischt und anschließend gepresst. Dabei wird das Rohmaterial komprimiert und anschließend die Feuchtigkeit entzogen - durch diesen Vorgang wird das Gewicht verringert und der Nährwert erhöht. Diese Methode eignet sich hervorragend für die Herstellung von Tierfutter, das die Ernährung der Tiere verbessert und ausgleicht. Das Gerät kann mit verschiedenen Getreidesorten arbeiten, was es vielseitig einsetzbar macht.

Anwendungsbereiche einer Pelletpresse

Diese Geräte werden zum größten Teil in der Landwirtschaft eingesetzt - in öffentlichen und privaten Unternehmen, in Vieh- und Geflügelzuchtbetrieben und auf Bauernhöfen. Die Pelletpressen sind mit unterschiedlichen Kapazitäten erhältlich, dadurch kann man von einigen Tonnen pelletierten Futters bis zu einigen hundert Kilogramm pro Tag erhalten.

Das Gerät kann sowohl für den Eigenbedarf genutzt werden, indem sie Abfälle von Feldern und Gärten verarbeiten, als auch für kommerzielle Zwecke - um Rohstoffe in großen Mengen zu kaufen und die fertigen Pellets zu verkaufen, was recht profitabel ist.

Vorteile des Pelletierten Futters

• Hoher Nährwert. Jedes Pellet enthält eine Reihe von Nährstoffen, die die Milchleistung und den Fleischzuwachs steigern, die Anzahl der Würfe erhöhen und das Überleben der Jungtiere sichern.
• Die Tiere kauen das Futter gründlich, was die Verdaulichkeit verbessert.
• Pellets verstopfen nicht die Schnäbel der Vögel, reizen nicht die Schleimhäute, stören den Kauapparat des Geflügels nicht und verbessern das Verdauungssystem.
• Pellets können aus beliebigen Rohstoffen hergestellt werden, die eine ausgewogene Ration bilden und nützliche Zusatzstoffe, Medikamente usw. in die Masse einbringen.
• Granuliertes Futter lässt sich pneumatisch und mechanisch an die Tiere verfüttern.
• Die Pellets verderben nicht, kleben nicht zusammen, splittern nicht, zerbröseln nicht und sind kompakt zu lagern. Sie können im Stall gelagert werden, und weder niedrige Temperaturen noch Hitze oder hohe Luftfeuchtigkeit beeinträchtigen das Produkt auf eine negative Art und Weise.

Pellet-Maschine

Pellet-Maschinen werden in holzverarbeitenden Betrieben aktiv zur Herstellung von Pellets eingesetzt, einem biologisch reinen Brennstoff, der aus Säge- und Hobelspänen hergestellt wird. Das Heizen mit Pellets ist viel billiger als mit Gas oder Öl.

Pellets können als Brennstoff für Grills, Festbrennstoffkessel und Herde, aber auch als Dünger, Einstreu für Geflügel und Vieh sowie als Katzenstreu verwendet werden.

Die Anschaffung einer Pelletpresse von Wiesenfield bietet nicht nur einen hocheffizienten und billigen Brennstoff für die eigenen Werkstätten und Mitarbeiter, sondern erhöht auch die Rentabilität der Produktion - organisieren Sie eine abfallfreie Produktion und verkaufen Sie Pellets, um die Produktionskosten zu decken und einen angemessenen Gewinn zu erzielen.

Die Bestandteile einer Pelletpresse und wie sie funktioniert

Haushalts- und Industrie-Pelletpressen unterscheiden sich geringfügig in ihrer Bauweise, aber im Allgemeinen besteht der Mechanismus aus den folgenden Komponenten:

1. Aus einem Trichter, in den das Rohmaterial entweder manuell oder mit Hilfe einer Förderschnecke eingefüllt wird.
2. Aus einer Presskammer, in der das Material verarbeitet wird. Eine industrielle Pelletpresse wird durch einen Schneckendosierer mit Dampfzufuhr ergänzt, der eine Desinfektion des Rohmaterials ermöglicht.
3. Aus einer Matrize, also einem Teil mit Öffnungen, durch die die zu pelletierende Masse geleitet wird.
4. Aus den so genannten Presswalzen - sie verdichten und rollen das Material und befördern es vom Trichter zu den Öffnungen in der Matrize.
5. Aus einem Schneidemesser - wird zum Schneiden der Pellets verwendet.
6. Aus einem Elektromotor.
7. Aus einem Stutzen, durch den das Produkt ausgetragen wird.

Die Herstellung erfolgt in den folgenden Schritten

Das Rohmaterial wird in einen speziellen Trichter geschüttet, von wo aus es durch Schnecken transportiert wird.

Anschließend gelangt es in die Scheibenmatrix. Zwischen den beiden rotierenden Scheiben fällt das Getreide in spezielle Öffnungen, wo es pelletiert wird.

Die Presswalzen verdichten dann die Masse, rollen sie auf und drücken sie weiter in Richtung der unteren Löcher. Sie sorgen für einen gleichmäßigen Formungsprozess.

Wenn die Masse den gewünschten Abstand erreicht hat, schneidet ein Abstreifmesser das Granulat ab und die nächste Charge wird vorbereitet. Das Messer schneidet das Granulat in regelmäßigen Abständen ab, so dass das Produkt die gleiche Länge hat.

Alle diese Elemente werden von einem Elektromotor angetrieben. Dieser wiederum ist direkt an das Stromnetz oder einen Generator angeschlossen.

Was ist bei der Auswahl einer Pelletpresse zu beachten

Die Typen von Pelletpressen unterscheiden sich voneinander durch die Struktur der Matrix, die Kapazität und die Parameter des anzuschließenden Netzes. Dies sind die Kriterien für die Auswahl der richtigen Pelletpresse.

Die Matrize kann entweder flach oder rund sein. Eine flache Matrize findet man bei kleinformatigen Maschinen für den Privatgebrauch oder in kleinen landwirtschaftlichen Betrieben. Eine ringförmige Matrize ist am häufigsten bei Industriemaschinen zu finden. Wenn Sie mehr Info oder Auswahl von den Pelletressen wollen, besuchen Sie einfach https://www.expondo.at/pelletpressen/, hier finden Sie zahlreiche Angebote aus dem Landwirtschafts- und Industriebedarf. 

Arten von Matrizen für Pelletpressen

FLACHE MATRIZE

Es ist ein Teil, der einem Schneidesieb für einen Fleischwolf ähnelt. Die Scheibe ist aus Stahl gefertigt und 2-10 cm dick. Sie wird in Haushaltsgeräten eingesetzt und kann ca. 200 kg/h produzieren.

RINGMATRIX

Es ist ein Arbeitselement der Industriemaschinen, das wie ein Ring aussieht, der sich mit hoher Geschwindigkeit dreht. Das Erntegut wird durch die Öffnungen gepresst, die zwischen der Ballenwelle und der rotierenden Matrize entstehen. Die Kapazität einer Ringmatrize liegt bei über 500 kg/h.

Der Durchsatz wird in Kilogramm des erzeugten Produkts berechnet. Haushaltsversionen können 200 Kilogramm produzieren. Die Industriemaschinen haben einen höheren Kapazitätsanteil. Die Leistung beträgt in diesem Fall 500 Kilogramm.

Auch der Netzanschluss kann in zwei Varianten erfolgen. Es kann ein Standard 220-Volt- oder 360-Volt-Netz sein. Die erste Variante wird für kleine Geräte verwendet, die für den häufigen Gebrauch bestimmt sind. Die 360-Volt-Variante ist für Industrieanlagen oder Großbetriebe erforderlich.

Wenn Sie sich dafür interessieren, wie Sie Ihren eigenen Futterpelletierer bauen können, sollten Sie bedenken, dass diese Art von Maschine eine komplexe Struktur hat. Die Amplitude der Rotation und die Schnittfrequenz müssen genau berechnet werden. 

Fehler bei der Verwendung einer Pelletpresse

DAS MATERIAL IST ZU NASS 

In diesem Fall zerbröselt dann das Material in Ihren Händen. Der optimale Feuchtigkeitsgehalt für Mischfutter liegt bei 17-18 %, für Pellets bei 12-14 %. Sie können den Feuchtigkeitsgehalt mit einem Feuchtigkeitsmesser messen. Falls erforderlich, muss die Rohmasse getrocknet werden.

FALSCHE MATRIX

Um Pellets von guter Qualität und Dichte zu erhalten, ohne dass sie bröckeln, müssen Sie die Dicke der Matrize und den Durchmesser der Löcher richtig wählen. Wenden Sie sich beim Kauf der Anlage an den für Sie zuständigen Mitarbeiter, um sich bei der Auswahl der Matrize beraten zu lassen.

FALSCHER ABSTAND ZWISCHEN DER WALZE UND DEM MATRIZENRING

Dies ist sehr wichtig für die Pelletierkapazität, den Energieverbrauch und die Lebensdauer der Walzen und der Matrize. Der durchschnittliche Abstand beträgt 0,05-0,3 mm.

FALSCH DIMENSIONIERTE KAPAZITÄT DER ANLAGE FÜR DAS ROHMATERIAL

Die Motorleistung hat einen direkten Einfluss auf die Leistung des Pelletierers. Für die Herstellung von pelletierten Futtermitteln können Maschinen mit geringer Leistung eingesetzt werden.

Für die Herstellung von Pellets aus Linde, Erle, Birke, Eiche und anderen Hartholzarten sind leistungsstarke Geräte erforderlich, da es sonst zu einem schnellen Verschleiß und Ausfall der Maschine kommt.

VERWENDUNG VON ROHSTOFFEN UNTERSCHIEDLICHER GRÖßE

Für eine optimale Produktion von Mischfutter oder Pellets sollte das Rohmaterial mit möglichst vielen verschiedenen Größen beladen werden, da es sonst zu Maschinenstörungen kommen kann. Die optimale Partikelgröße des Rohmaterials für die Verarbeitung ist 1-2 mm kleiner als die Löcher in der Matrix.

EINDRINGEN VON FESTSTOFFEN IN DEN ARBEITSRAUM

Um einen Bruch der Pelletpresse zu vermeiden, wird empfohlen, das Rohmaterial vor der Beladung auf das Vorhandensein von Massivholz oder anderen kleinen Gegenständen zu überprüfen. Werden zu viele Feststoffe entdeckt, schaltet sich das Gerät in der Regel ab, doch kann eine solche Situation auch eine Reparatur erforderlich machen.

NICHTBEACHTUNG DES SCHMIERUNGSMODUS

Während des Betriebs sind die Rollen und Lager ständig hohen mechanischen, Feuchtigkeits-, Temperatur- und Staubbelastungen ausgesetzt.

Es wird daher empfohlen, die Arbeitsmechanismen des Geräts alle 2-3 Stunden zu schmieren, um ihre Lebensdauer zu verlängern und die Effizienz des Prozesses zu gewährleisten.

ÜBERSPANNUNG

Spannungsspitzen können die Leistung des Geräts beeinträchtigen. Der Benutzer sollte daher sicherstellen, dass die Versorgungsspannung durch geeignete Geräte geschützt ist.