Automatisierte Verpackungs- und Palettierlösungen: flexibel und skalierbar für jeden Betrieb

Flexibilität und Effizienz können für den Erfolg des eigenen Unternehmens entscheidend sein – vor allem in herausfordernden Marktsituationen. Automatisierte Verpackungs- und Palettieranlagen lassen sich individuell an die Bedürfnisse des jeweiligen Betriebes anpassen und tragen nicht selten dazu bei, sich gegen den Mitbewerb durchzusetzen.

Vorteile für jedes Unternehmen – von Kleinbetrieben bis Großkonzernen

Egal ob großer Industriebetrieb oder mittelständisches Unternehmen: Der Einsatz modernster Verpackungs- und Palettiersysteme kann für alle einen Mehrwert bieten.

Zu den Vorteilen zählen unter anderem:

Individuelle Lösungen für auch noch so spezifische Anforderungen
Dadurch Steigerung des Outcomes
Konstante Produktqualität
Einsatz verschiedenster Verpackungsmaterialien
Einfache Wartung und Instandhaltung
Lange Lebensdauer der Maschinen
Voll- oder teilautomatisierter Verpackungsprozess
Senkung von Produktions- und Personalkosten

Gerade wenn Betriebe mit schwankenden Auftragszahlen konfrontiert sind, können eine konstante und sichere Produktion durch automatisierte Verpackungs- und Palettiermaschinen Vorteile schaffen. Renommierte Hersteller wie das weltweit tätige steirische Unternehmen STATEC BINDER wissen über die zahlreichen Herausforderungen Bescheid. Sie bieten deshalb auch für kleinere Firmen passgenaue Lösungen, um ihnen den Einstieg in die Automatisierung zu erleichtern und um in weiterer Folge davon zu profitieren.

Kostenoptimierung durch Automatisierung

Es ist kein Geheimnis, dass viele Branchen mit einem teils eklatanten Fachkräftemangel kämpfen. Im Zuge der Automatisierung repetitiver Tätigkeiten kann diesem Problem entgegengewirkt werden. Die bereits beschäftigten Mitarbeitenden können sich darüber hinaus gänzlich auf wesentliche Aufgaben wie die Überwachung und Steuerung der automatisierten Systeme oder die weitere Optimierung bestehender Prozesse konzentrieren.

Eine Reduzierung der Kosten geht jedoch weit über eine Senkung der Personalausgaben hinaus. Durch präzises Dosieren des Produkts kann eine Über- oder Unterdosierung vermieden werden, was sich positiv auf den Materialeinsatz auswirkt. Die Übernahme manueller Tätigkeiten durch Maschinen erhöht zudem die Produktionsgeschwindigkeit. Stillstände werden durch innovative Kontrollsysteme und effizientere Abläufe weitestgehend vermieden.

Hochmoderne Technologien, die während des Absackens zum Einsatz kommen, erhöhen außerdem die Qualität des zu verpackenden Produktes und bieten einen sicheren Weitertransport der Paletten.

Verbesserter Arbeitsschutz und effiziente Qualitätskontrolle

Technologien wie etwa eine exakte und konstante Messung der abgefüllten Menge oder Metalldetektoren, die fehlerhafte Säcke ausschleusen, tragen in der Produktion zu einer erhöhten Produktqualität bei. So können Maßnahmen zur Prozessoptimierung angestrebt und Optimierungen vorgenommen werden.

Zusatzausstattungen wie staubdichte Füllklemmen, Edelstahlgehäuse oder auch eine Etikettierung der Säcke bieten eine ideale Anpassung auf das Produkt und Kundenbedürfnisse. Aber auch spezielle Anforderungen wie eine ATEX-Ausführung oder eine Sack-Luftauspressvorrichtung, können die Produktqualität noch weiter erhöhen. Spezielle Sicherheitssensoren sorgen dafür, dass die Maschine sofort gestoppt wird, wodurch die Betriebssicherheit gesteigert wird und Verletzungsgefahren des Bedienpersonals reduziert werden.

Einfluss auf eine optimale Bedienung haben auch intuitive Bedienelemente durch das Maschinenbedienpaneel und ein geringerer Wartungs- und Instandhaltungsaufwand. Professionelle Hersteller wie STATEC BINDER aus Österreich bieten zudem umfassende Einschulungen für die Maschinenhandhabung und einen professionellen Kundenservice an. Unter anderem kann das ein schneller Support bei Anliegen, Ersatzteil-Lieferungen, Servicetermine oder auch Maschinenmodernisierungen sein. Diese Maßnahmen machen den Umgang mit den Maschinen noch effizienter, beschleunigen die Lösungsfindung bei auftretenden Störfeldern und sorgen dafür, dass die Maschinen durchgängig in Betrieb sein können.

Erhöhung der Produktivität durch automatische Systeme

Ein Umstieg auf eine automatische Verpackungsmaschine bringt zahlreiche Vorteile mit sich, insbesondere hinsichtlich Effizienz, Präzision und Kosteneinsparungen. Automatisierte Systeme ermöglichen eine signifikant höhere Verpackungsgeschwindigkeit, was sich auf den Produktionsoutput von Firmen sehr positiv auswirkt.

Gleichzeitig gewährleisten automatische Verpackungsanlagen durch modernste Wäge- und Kontrollsysteme eine hohe Genauigkeit bei jedem Verpackungsvorgang, wodurch Gewichtsschwankungen minimiert und Ressourcen gespart werden. Durch die Automatisierung des Palettierprozesses wird nicht nur die körperliche Belastung der Mitarbeiter verringert. Sie sorgt auch für eine präzise sowie gleichbleibende Stapelung, die Optimierung des verfügbaren Lagerplatzes und die zuverlässige Sicherung der Ladung, um Transportschäden zu vermeiden.

Zudem tragen vollautomatische Verpackungs- und Palettiermaschinen zu einer Reduzierung der Personalkosten und Fehlerquellen bei, da manuelle Prozesse entfallen. Dies führt auch zu einer verbesserten Arbeitssicherheit und einer konstant hohen Produktqualität. Ein weiterer Vorteil liegt in der Flexibilität, da verschiedene Sacktypen und -größen verarbeitet werden können, was in den verschiedensten Branchen von Bedeutung sein kann.

Automatische Verpackungsmaschinen können durch ihre Langlebigkeit und Zuverlässigkeit langfristig Kosten senken und Produktionsprozesse effizienter gestalten.